橡膠制品在生產(chǎn)加工過程中會(huì)因其特有的粘連性而影響半成品的存放和下道工序的使用，因此需要讓橡膠在存放和下道工序使用時(shí)不能粘連在一起，使用橡膠隔離劑和隔離泡布可防止橡膠膠片粘連。但其在使用過程中也會(huì)遇到一些問題，下面來逐一介紹常見的一些問題。

1、橡膠隔離劑用于膠管擠出工序時(shí)，需要使用擠出用隔離劑來防止橡膠半成品之間的粘連，使用噴淋的設(shè)備，在橡膠管上噴淋隔離劑，使用此方法給橡膠半成品噴淋隔離劑容易使不含硅的隔離劑起泡，起泡不利于車間的整潔。

可以選擇其他的方式來給擠出工序的橡膠半成品涂抹隔離劑，或者使用含硅類的不易起泡的橡膠隔離劑。

2、有的時(shí)候選擇的橡膠隔離劑的隔離效果不好，使橡膠粘連在一起，影響后續(xù)使用。

可以在選擇橡膠隔離劑的時(shí)候根據(jù)橡膠的膠種、特性和使用環(huán)境綜合考慮選擇適合的橡膠隔離劑，以免出現(xiàn)因隔離劑造成的不必要的損失，影響正常的生產(chǎn)。

3、有時(shí)生產(chǎn)出來的橡膠成品會(huì)出現(xiàn)起泡、龜裂的現(xiàn)象，有可能是在軋膠工序時(shí)使用的橡膠隔離劑含有硅油，在硫化時(shí)使橡膠制品產(chǎn)生起泡、龜裂的現(xiàn)象。因此在軋膠工序時(shí)最好使用不含硅油的橡膠隔離劑。

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