成型是將各種膠料或半成品通過成型機加工成型，制成需要的形狀，經過硫化后即可成為橡膠制品。當然也有某些熱塑性橡膠,不需硫化即為最終制品。
各類橡膠制品在成型中使用較多的膠漿和汽油溶劑.故成型工序必須有良好的通風,各種成型機又多為機械傳動設備。橡膠成型工藝應用廣泛，主要的成型工藝包括以下幾種：
1.模壓成型
常見的模壓成型工藝步驟首先在一定高溫下加熱模具，將橡膠塊置在模腔中，橡膠塊在高溫和壓力作用下會改變形狀外觀的改變，硫化成型后修邊傳送到加工環節。具有可重復性、一次成型、批量生產低成本優點。常見的模壓產品有密封圈等。
2 注壓成型
注壓工藝是從塑料成型工藝中分離而來，一般具有成品外觀精美，規格要求高，生產效率高等優點。由于生膠的流動性大，所以在高溫、高壓下完成注射，其后在高溫硫化，注射到脫模過程時間短，生產效率較高。在橡膠主壓機選擇上，螺桿式注射力小，不適用于高粘度橡膠，柱塞式注射力大，但在攪拌混合作用上不理想，兩種綜合效果最佳。常見的成型制品有輪胎胎面、金屬絲表面覆膠等。
3 壓延成型
它是通過壓延機將混煉膠壓制成不同要求的膠片的方法。常見橡膠制品如輪胎、膠布、膠管等涂料工序一般都需壓延完成。具體工藝詳見上一篇文章。
下期小編為您講解橡膠的六大工藝—硫化。
